閉路循環噴霧干燥機 新技術理論:
1、把閉式循環系統運用于防爆型噴霧干燥機上,且*在工業大生產上應用;
2、壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用,使系統更安全、產品質量更有保證;
3、智能化自動控制技術的應用,對傳統噴霧干燥設備進行了升級;
4、創新了機械密封無泄露技術,有效地解決了此類系統的泄漏問題。
閉路循環離心噴霧干燥機 優勢體現
1、閉路循環離心噴霧干燥機采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
2、本機組采用新型的噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到節能高產的生產效果。
3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。
4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。
等等
加熱系統由氮氣—電加熱系統組成,封閉的發熱元件在管道內將干燥介質(氮氣)直接加熱并通過一組調壓控制裝置,控制溫度精度在±2℃內
干燥塔包含:塔體、氣體分布器、溫控設備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件,進風管路內部需要設置過濾裝置;霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下,漿料完成揮發和干燥成為粉料落向底部的出料口,氣體從排風管排除進行閉路循環管路,
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽,采用過濾裝置進行回收,將粉料和有機溶劑氣體進行分離,粉料回收,有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。
氣體循環由一套循環風機來完成,干燥介質自循環風機輸出,流經冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器,然后返回循環風機重復使用,即形成氣體循環系統。
冷凝系統由制冷機組、冷凝器、冷媒循環泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕"氣體(包含被蒸發的有機溶劑蒸汽)進入冷凝器,氣體經冷凝器冷卻除液后返回氣體循環系統,有機溶劑蒸汽經冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內。
本系統采用機械結構的硬接觸,無任何密封墊,無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭,過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線,從而腐蝕電線,導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,從而形成短路。
3.該設備的優勢:
3.1 采用祗美創新的(ZM-5010N-BLG-ES-VER2018-1A)霧化系統,本系統采用機械結構的硬接觸,無任何密封墊,無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭,過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下,長期接觸電動噴頭的電線,從而腐蝕電線,導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,從而形成短路。
3.2 可實現1-8微米范圍的超細粉末,適合于電池材料的制備